MPS主生产计划：连接市场与制造的核心桥梁

MPS（Master Production Schedule，主生产计划）是制造企业生产运营管理的核心环节之一。它将市场销售需求与生产能力匹配，实现“按需生产、合理安排”的目标。

什么是MPS？

- MPS是在需求预测、订单信息和库存状态的基础上，制定的未来一段时间内的生产计划。

- 它具体到产品级别（通常是成品或关键子件），用于指导企业的物料需求（MRP）、排产（APS）和制造执行（MES）。

MPS的作用

1. 平衡供需

 根据客户订单与预测需求，合理安排产量，避免产能过载或库存积压。

2. 驱动下游计划

 MPS是MRP系统的输入，直接影响物料采购、生产领料、外协下单等环节。

3. 提升交付能力

 通过合理计划可提升订单准交率，减少延期与插单应急。

4. 协调多部门资源

 连接销售、计划、采购、制造等部门，形成一致的产能策略。

MPS制定的关键要素

- 需求来源：包括客户订单、销售预测、历史数据。

- 库存现状：包括在库数量、在途数量、可用库存。

- 生产能力：车间产能、人力安排、设备状态等。

- 交期要求：结合客户交货时间与生产周期制定计划节奏。

- 物料齐套性：确保制定的MPS可被落实，不发生断料。

MPS的输出形式

- 产品在未来每周或每日的具体生产数量；

- 可视化甘特图或计划表；

- 可承诺交期（ATP）数据；

- 推动MRP自动计算采购计划。

实施建议

- MPS制定周期应结合行业特性，如周计划、月计划；

- 建议系统化管理，避免Excel手工操作误差；

- 与ERP、APS、MES系统集成，实现计划闭环；

- 应支持滚动式更新，灵活应对市场变化。

MPS是制造企业实现“按订单节奏运转”的起点，是提升计划准确率、优化资源配置的核心工具。