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MES系统在实际生产中的应用,以电子MES为例

2021-05-19


在今天的内容中,我们把空洞的概念带到实际应用中,一起了解MES系统在生产中的具体体现,也抛砖引玉的道出一些系统给生产带来的改变。更多的内容,需要大家在实际应用中去观察体会。

言归正传,下面我以电子行业中某产品的生产流程为例,来说明MES系统的具体应用。


一、生产前的准备

在服务器、网络、产线扫描设备都已部署完成的前提下做后面的事。

1. 在MES系统中建立产品编码基础资料,这个不难理解,就如同ERP系统中的基础资料一样,要对某个产品系统化管控,那么相关资料必须要先录入到系统中。

这些基础资料包含:产品序号、材料序号(BOM表要用)、扫描流程、条码规则(MES系统每个产品都有一个唯一的条码序号为身份),以上基本资料建立完成后,开立生产工单就可以投入生产了。

2.MES系统的管控简而言之就是靠我们事先在系统中设立好扫描流程,然后生产时按流程一步步往下做。


1.jpg


如上图是AI段的一个简单扫描流程图。

根据这个流程图,我们的产品序号要先在AI_INPUT扫描站扫描后,才能在AI目检站扫描,并且如果在目检站有不良产品出现,则可以根据系统设定:扫描不良代码,让产品进入维修站。

也就是说,这个产品必须经过 AI_INPUT 和AI目检的扫描,才能被后续的想RH、SMT、插件、组立段所使用。


3.除了上面一种图示的流程图,常用的还有树形结构的流程图,如下图示:


2.jpg


这是某产品插件段的扫描流程, T/U INPUT(插件投入)--->ICT TEST(ICT工站测试)--->ATC TEST(ATC工站测试)--->IPQC(总检)。

不管是哪一种形式的流程图,都具有上一站不扫描,下一站无法扫描的功能。


3.jpg


二、导入系统对产线的改变

导入MES系统后,生产线会有明显的感觉:原本的人力不够用了

我们都知道,对于生产线来说每天都是有产能要求的,即便不同的产品产能会不一样,导入MES系统以后,产线人员会大喊:上系统降低了生产效率,影响产能。

而事实上,上系统与不上系统对某些工站来说,也就多了一个扫描动作,会增加工时,但也不至于像他们说的那样:效能被大大降低。更何况随着扫描动作的娴熟,扫描所占工时会越来越小。

那根本问题在哪?还是用一张图来看这个问题。


4.jpg


从这幅图看见:原本生产线能达到产能,是因为在产线堆积的时候,作业员可能跳过一些步骤,如把全测改为抽测,当然,这是私下作业的。

毕竟生产部管理人员不可能时时刻刻去盯着生产线,并且生产线多了以后,根本就看不过来。

而导入系统,规范了生产作业,品质自然得到了相应的提升。


一句话总结一下:MES系统的实际应用,就是按我们事先定好的流程去按规定扫描,把相关数据录入系统即可。




本文地址:http://www.msnbrh.com/news/baike/48.html
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