如何解决物料管理的常见问题

材料是工厂生产产品的第一道门槛。物料是否稳定牵动着整个企业的神经，物料管理成为至关重要的环节。然而，在物资管理过程中，无论是物资管理还是管理过程本身都存在一些问题。

我们试图总结一些材料管理中的常见问题。你可以看看自己的仓库是否存在同样的问题。

综上所述，物资管理中的常见问题可以归纳为两个方面:

一个是管理制度和人的问题，一个是仓库的物料保管不够严谨，导致了一系列的问题。

管理问题

人员的物资管理意识不强，不能满足工作需要。

部分物资管理人员缺乏专业知识和技能，对相关法律、采购、仓储等方面知识不足，缺乏相关工作经验。

企业对员工的培训和再教育落实不到位，也导致物料管理人员工作能力低下，无法在物料发生变化时做出专业的分析和解决方案，对物料管理的认识不足，远不能满足物料管理的要求。

材料相关的规章制度不健全，领导和管理意识差。

在物资管理过程中，制度不健全，没有明确的职责分工，物资管理的职责权限模糊，灰色地带多，容易被钻。物资管理手段相对落后，没有规范的管理环节，容易造成一些管理缺陷。

制度缺陷和一些职业道德低下损害了企业的利益。

部分材料管理人员职业道德低下，工作松懈。为了谋取私利，他们在领导的建议下打洞、粉饰、隐瞒、篡改材料。贪污贿赂事件频发，极大地损害了企业的利益。

材料计划不认真，增加了物流成本。

在制定计划之前没有进行充分的调查和分析，导致盲目采购。由于计划的不严谨、不科学、不合理、缺乏时效性，往往导致交货周期和采购数量不准确，导致临时物资的增加，以及因提前或延迟交货造成的物资积压，从而增加物流成本。

材料储存问题

材料和账目不一致

在物资管理中，可能由于制度不完善、人员疏忽等原因，或多或少地发放物资，发放错误的物资，容易造成物资与账目不一致。物料与账目不一致也是物料管理中最常见的问题之一。

积压，周转率低

存货积累了企业的大量资金，尤其是呆滞存货，长期占用仓库空间，浪费大量的人力、物力和财力，对企业的现金流和管理运作造成严重影响。有的随意生产，买家订单多，仓库管理混乱，随意收货，仓库数据不准确等。是库存积压的原因。

许多不良材料被废弃。

报废产品会给企业造成直接损失。虽然不良物料大多是在生产和运输过程中造成的，但不良物料的管理确实是一个管理难点。

存放时间长。

在物料管理过程中，过长的储存和物料准备时间会造成人为损失和交货延误。

针对物料管理各个环节存在的问题，我个人认为最重要的是建立物料编码系统，将信息化管理落实到物料管理中。

通过信息系统，可以有效记录物料在生产和运输中的各种操作，提高库存的准确性。同时，系统还可以强制现场员工按照标准化的操作流程进行操作，降低了因操作不规范造成的高出错率。

建立信息系统，做好物料编码。

物料代码是物料在存储系统中的唯一标识代码，用一组代码代表一种物料。物料编码必须唯一，即一个物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能有多个物料，它们之间是一一对应的关系。

唯一性:同一物料只能对应一个编码，同一编码只能代表一种物料。不得出现一种物料有多个编码或多种物料的情况。

可用性:代码长度要在6到20之间，不能太长，否则很难识别。

规则:代码要按照一定的编码原则进行编制，描述要规范。

可读性:素材编码不一定要一眼就知道是什么样的素材，但是你要一看到素材就能识别出它属于什么样的素材。可以考虑用前段分类码，后段顺序码进行编码。编码的使用者应该能够在短时间内对编码方法有一个大致的了解。

通用性:同一编码原则应能覆盖所有材料，新增加的品种也能适应。

扩展性:编码原则的制定应能考虑公司内物料在5-10年内的变化趋势。并针对不同情况留有余地。

效率:编码原则既要考虑用户是否容易解读，便于记忆和识别，又要考虑是否有助于提高日常操作的效率。

兼容性:我公司的物料编码要与大客户和重要供应商的编码兼容，这就要求建立物料编码对照表，在一个表中可以自由查询客户、大供应商和我公司的编码。

全面性:编码原则还应考虑产品(BOM)、生产、采购、仓库运作、物料控制、财务、软件系统使用等相关方面的协调和使用。例如，在考虑编码时，最好使用全数字，而不是字母和数字的混合，以方便软件系统的使用。