首件检验简介及流程规范

在任何产品的设计和生产过程中，经常会有设计变更、工艺变更、工艺调整、计划外停线、生产和换线等活动。

那么，如何保证这些活动不会对后续的生产质量产生影响呢？

因此，有必要在作业准备验证和生产后验证阶段进行首件检验。

数字一（one）

首件和首件检验的定义

过程变化

在生产过程中，5M1E中的任何一个或多个生产要素(人、机、料、法、环境、测量)发生变化，如人员变动、设备调整维护、换料换夹具、设计变更、停线等。

初始工件

在生产投入开始时或在每个班次/生产线的工艺变更后，由生产线加工的第一个或几个产品。对于量产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。

首件检验

在每班开始时或工艺变更后，检查生产线上加工的第一件或第一批产品。检查次数可根据不同企业或客户的要求确定。

一般来说，连续生产的产品至少有3-5个需要检验，检验合格后才能进行后续产品的加工。

当设备或制造工艺发生变化时，在每个工作班次开始加工前，应严格进行首件检验。

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首件检验的目的

生产过程中的首件检验主要是防止产品超差、返修和批量报废。它是对生产过程进行事前控制的手段，是产品过程质量控制的重要方法，是企业保证产品质量、提高经济效益的有效而不可缺少的手段。

首件检验是为了在生产过程中尽早发现影响产品质量的因素，防止批次缺陷或报废。

首件检验合格后才能进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

长期的实践经验证明，首检制度是尽早发现问题，防止产品批量报废的有效措施。

通过首件检验可以发现存在工装夹具磨损严重、安装定位错误、测量仪器精度差、图纸错误、送料或配方错误等系统性原因。，以便采取纠正或改进措施来防止批量不合格品。

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首件检验的时间/场合从每个工作班次开始时开始。

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或者更换设备和工艺设备(包括换刀或磨刀)。

改变技术条件、工艺方法和工艺参数(如粗糙度要求改变、内孔铰改为镗孔、数控程序中进给量或转速改变等。)

采用新材料或材料替代后(如加工过程中的材料变化等。)

或者重新更换试验槽液(如磷化、氮化等。).

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首件检验要求:首件检验采用三种检验制度:自检、互检和专检；

送检的产品必须先由操作工“自检”，再由班组长或同事“互检”，最后由检验员“专检”，确认合格后才能对后续产品进行加工。

首件检验后是否合格，最终要由专职检验人员认可。检验员应对检验合格的首件产品进行标记，并保留至该类或一批产品加工完毕(所有首件产品必须留做样品，以便后续产品对比，看工艺是否有变化，并用记号笔打“√”表示首件检验合格)。

如果首件检验不合格，就要找出原因，采取措施。排除故障后，应再次处理并检查三次。检验合格后才能算首件。

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首检主要项目的图号是否与工单一致。

物料、毛坯或半成品是否与工单一致？

材料和毛坯的表面处理、安装和定位是否一致。

配方成分是否符合规定要求。

首件产品加工后的实际质量特性是否满足图纸或技术文件规定的要求。

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首件检验规范流程

主题和适用范围

本文件规定了公司对新产品生产过程中的首件检验和批首件检验的要求和工作程序。

本规定适用于公司对新产品生产过程中的首件检验和批首件检验的控制。

责任

生产部负责组织和安排首件检验。

对未经新产品首件、批首件或首件检验不合格而擅自生产产品造成的质量事故，由直接责任者负责。

检验员和生产线负责人对首件检验的正确性负责。

检验员对首件确认不全和检验员出具的质量证明不全造成的质量事故，由检验员负责。

控制要求

生产部首次连续生产的首件成品半成品和成品必须通过首件检验和确认。

对于常规生产产品，应分批进行首件检验。

当机器因设备、工艺等原因停机时，应在机器停机再启动时进行首件检查和确认。

当产品和规格发生变化并投入生产时，应对首件进行检验和确认。

新产品首件检验时，生产单位负责通知相关检验人员，并根据现行有效的图纸、清单(或顾客提供的样品)和工艺文件进行检验。检验员应填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将该卡挂在首件产品上以标识首件；首件检验不合格的，应立即退回，重做首件，并做好记录。未通过首件检验的产品不得接受。

作为批量生产的样品，首件由生产部保存至批量生产结束后才能最终交付。

产品生产过程中使用的所有原辅材料应在首检时进行检查，必须符合规定。

运行程序

在首件制作过程中，生产线负责人和检验员应前往生产现场，监督检查实际生产者按照生产工艺和现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每个生产过程进行监督检查，发现问题及时纠正和解决。

常规产品的首件生产和停产重启的产品必须完成所有生产过程。生产商检验合格并签署首件卡后，将移交给检验员进行首件检验。

首件检验时，检验员应与生产线负责人一起，根据现行有效的图纸、清单(或客户提供的样品)、工艺文件和产品要求进行检验。检验合格后，首件产品应进行标识(如“首件合格”)，首件卡应由生产方(或代表)和检验方会签。

因产品重大变更需要进行首件检验的，可由相关人员和检验员签字批准；如果首件检验不合格，将立即退回，并重做首件。

新产品的第一批生产以及材料和规格变更后产生的半成品和成品需要进行检验和确认。

首件检验时，应及时做好首件记录，并填写首件确认书。

首件生产中发现质量问题时，应及时反映和处理，对不合格项应重新确认。只有对首件进行检验并将结果记录在首件卡上，质量经检验员认可后，才能组织生产。

首件确认后，检验员才能开始正常的出厂检验。