仓库高效运营布局注意事项及要点

为什么要注意仓库布局？

仓库操作中最耗时的操作是什么？

有一个大概的统计。如果总工作量为100%，一般分布如下:

收据:10%

货架上:15%

选择:55%

检验、包装和交付:20%

按单拣货占用了仓库的大部分运作能量，如何优化拣货对仓库的运作效率至关重要。

如果把整理本身进一步细分，移动处理占55%，搜索占15%，取用占10%，文件准备等工作占20%。因此，分拣占了整个仓库操作的大部分，移动搬运占了分拣操作的大部分。

如果仓库足够大，那么挑选就必须考虑分工，按区域进行挑选。但是分工会带来下游合并包的操作。分拣的另一个重要因素，尤其是搬运和移动，是仓库的布局。现在大部分工业企业对仓库布局重视不够。

仓库布局设计

1.货物位置:

一般要按照入库、验收、保管、分拣、发货的流程来安排；

根据操作频率确定位置，频率高的靠近门口。

2.货舱尺寸的确定:

货位的大小关系到仓库面积和空间的利用率，以及能否顺利进出货位。货位的大小取决于货物单元周围要留出的净空大小，要根据销售旺季所需的单个物料总量来考虑。

注意货物的流向(吞吐量大的要放在移动距离最短的位置，包括主通道和低货位)。

3.功能区的划分:

是指在规定的范围内，对仓库的各个组成部分——库存区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道和辅助作业区进行全面合理的布置。

(1)根据商品特性，分区域存放，集中存放特性相近的商品；

(2)将单位体积和重量较大的货物存放在货架底部，并靠近存放区和通道；

(3)将周转率高的货物存放在出入库最方便的位置；

(4)将同一供应商或客户的货物集中存放，便于分拣和配送。

物流关联设计

1.直线型，出入口在仓库对面。无论订单大小，提货数量多少，都要经过仓库的全流程，适合操作流程简单，规模小的物流作业；

2.双线型，入口和出口在仓库的对面，但有两条路径，适用于作业流程相似但两种进出口形式不同的物流形式；

3.锯齿型，出入口在仓库的不同侧，路线呈锯齿状，通常适用于多排平行存放的货架；

4.u型，入口和出口在仓库的同一边。根据进出货物的频次，将物流量大的货物安排在出入口附近的仓储区，缩短货物的拣选搬运路线；

5.分流式，适用于批量拣货的分流操作。

渠道设计

1.通道类型、存储区通道和仓库(货位)之间的通道；

2.通道的方向、宽度和数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米；

3.使货物单向直线运动进出仓库，避免逆向操作和实质性改变方向的低效操作；

4.搬运过程中容易撞到的地方可以用软性材料包裹(角、柱等。).

货物堆垛设计

货物堆码是指货物堆码的作业方式和方法的总称。它是根据货物的包装、外观和储存要求，结合仓库设备条件和储存时间，按照一定的规则将货物堆码成各种形状的方法。

1.货物堆放的基本要求

(1)正式堆放时，货物的数量、质量和包装必须符合要求；

(2)堆放场地应干燥、高，可使用托盘，便于机械搬运；

(3)堆垛的基本要求:合理、牢固、定量、整齐、经济。

2.货物的堆放方式

3.货物堆放注意事项:

尽可能堆高，提高存储效率；

重底轻顶的原则；

根据出站频率选择位置；

在同一地点保持同一品种的原则；

易于识别的原则；

方便计点原则；

根据形状安排存放方法；

商品容易划伤、碰伤，托盘要有泡沫板保护层；

在堆放货物防止滚动时，需要考虑货物是否会受到伤害。

仓库先进先出计划

1.入库和出库通过不同的门进行，入库通过入库门进行，出库通过入库门进行；

2.凭证制度，每箱两张凭证，一张贴在箱子上，一张放在文件夹里，按入库时间排序。需要材料时，先将文件夹中凭证时间最早的材料移出；

3.两区系统。在两个区的物料分配中，来料放在A区，从B区发料，B区发料完成后，交换两个AB区的标识牌，始终从B区发料；

4.重力给料系统，适用于散装物料，如水泥、大米、塑料颗粒和油。散装物料存放在大仓库，从上部进料，从下部出料；

5.移区制，物料从入库仓库的一端或一侧移至发料端，以保证先进先出和短少，发料每次都要移动，工作量大；(货物可以放在滚轮或轮板上)

6.轴状产品通过轴放在钢架上，从入库端逐渐向发放端移动(同时解决堆垛高度问题)，需要有锁紧装置。