关于仓库现场设计的要点解析（布局 堆码 动线 通道）

布局要点

位置确定:

(1)一般应按照入库、验收、储存、整理、交付的流程进行安排；

(2)根据操作频率确定位置，频率高的靠近门口。

货舱尺寸的确定:

存储空间的大小关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到存储空间的进出是否顺畅。存储空间的大小取决于货物单元周围留出的净空大小，还应根据销售旺季所需的单个物料的总量来考虑。

不关注货物的流向(吞吐量大的要放在移动距离最短的位置，包括主通道和低货位)。

功能区划分:

是指在规定的范围内，对仓库的各个组成部分——库存区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道和辅助作业区进行全面合理的布置。

(1)根据商品特性，分区域存放，集中存放特性相近的商品；

(2)将单位体积和重量较大的货物存放在货架底部，并靠近存放区和通道；

(3)将周转率高的货物存放在出入库最方便的位置；

(4)将同一供应商或客户的货物集中存放，便于分拣和配送。

动线设计

线性类型

在出入口仓库的对面，不管订单有多大，取多少货，都要经过仓库的全流程，适合操作流程简单，规模小的物流作业；

双线型

入口和出口与仓库相对，但有两条路径，适用于操作流程相似但两种不同进出口形式的物流形式；

锯齿型

在出入口仓库的不同侧面，路线呈锯齿状，通常适合多排平行存放货架。

u形

在进出口仓库同一侧，根据进出口频次，将物流量大的货物安排在靠近进出口端的仓储区，以缩短货物的拣货和搬运路线；

分流型

适用于批量拣货的调车作业。

渠道设计

1.通道类型、存储区通道和仓库(货位)之间的通道；

2.通道的方向、宽度和数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米；

3.使货物单向直线运动进出仓库，避免逆向操作和实质性改变方向的低效操作；

4.搬运过程中容易撞到的地方可以用软性材料包裹(角、柱等。).

搬运设备

1.采用高效的材料处理设备；

2.搬运设备应根据仓库物料的形状合理设计装卡工具。纸卷叉车板应弯曲，平板应考虑带软保护的滚动制动装置；

3.受物料搬运设备的尺寸、类型和转弯半径的限制，尽量减少通道占用的空间。

堆叠设计

1.货物堆放的基本要求

(1)正式堆放时，货物的数量、质量和包装必须符合要求；

(2)堆放场地应干燥、高，可使用托盘，便于机械搬运；

(3)堆垛的基本要求:合理、牢固、定量、整齐、经济。

2.货物的堆放方式

(1)尽可能堆高，提高存储效率；

(2)重底轻顶的原则；

(3)根据出站频率选择位置；

(4)同一品种保持在同一地点的原则；

(5)易于识别的原则；

(6)计点方便原则；

(7)根据形状安排存放方法；

(8)货物容易划伤、碰伤，托盘应有泡沫板保护层；

(9)堆放货物防止滚动时，要考虑货物是否会受到伤害。

先进先出

1.入库和出库通过不同的门进行，入库通过入库门进行，出库通过入库门进行。

2.凭证制度，每箱两张凭证，一张贴在箱子上，一张放在文件夹里，按入库时间排序。需要资料时，文件夹中文档时间最早的资料会先被移出。

3.两区系统。在物料分配的两个区域中，进货放在A区，从B区发料。当B区发料完成时，交换两个AB区的标识牌，始终从B区发料。

4.重力给料系统，适用于散装物料，如水泥、大米、塑料颗粒和油。散装物料存放在一个大仓库里，从上部进料，从下部出料。

5.移区制，物料从入库仓库的一端或一侧移至发料端，以保证先进先出和短少，发料每次都要移动，工作量大。(货物可以放在滚轮或轮板上)

6.轴状产品放在带轴的钢架上，实现从入库端到发料端的渐进移动(同时解决堆垛高度问题)。应提供锁定装置。