仓库不良品管理：别让“库存炸弹”影响你的发货效率

开头：发错货、库存不一致，可能不是发货员的锅

很多仓库主管经常头疼：库存对不上、发错货、客户投诉、退货率高……但你有没有想过，问题可能出在不良品没分清楚？

当不良品和良品混在一起，发货员根本分不清。再加上仓库没规范流程、没系统记录，靠人眼+经验，出错是迟早的事。

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常见的仓库不良品管理“漏洞”

1. 没有独立区域：不良品放在角落或随便一堆，找都找不到

2. 没有明确标识：箱子上没贴标签，谁也不知道里面是啥

3. 没有处理流程：不良品来了之后没人跟进，是修？是退？没人管

4. 数据不透明：不良品数量多少？价值多少？占多少库存？没人说得清

这些问题不解决，仓库再努力也“跑不快”。

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怎么做才算“合格”的不良品管理？

一个成熟的仓库管理系统（WMS）或MES仓储模块，能帮你从根本上解决这些问题：

- 专库专位：不良品必须有独立区域，系统建库位、扫码定位

- 自动标识：系统自动生成不良品标签，贴上就区分开了

- 分类管理：可以按类型管理，比如轻微划痕、严重瑕疵、待检测等

- 审批流程：处理要走审批流程，返工、退货、销毁流程一条龙

- 系统留痕：每个不良品的来源、责任人、处理方式全程可查

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管理好之后，有哪些变化？

- 仓库整洁度提升，盘点更快

- 发货准确率提升，客户满意度上升

- 质量问题能快速闭环处理，责任到人

- 生产部门、采购部门也能及时响应，减少损失

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小结

仓库不良品管理不是“可选项”，而是“必修课”。尤其现在客户要求越来越高，工厂管理越来越精细，谁先把这块做好，谁就能在交付和质量上占优势。