WMS系列：出库管理说明

出库环节是整个仓库中最复杂的环节，有固定的业务流程。在本文中，作者分析了出库的整体流程框架，常见的出库流程，以及出库所涉及的策略。让我们看一看。

本文就来说说整个仓库最复杂的出库环节。我打算先说一下出库的整体流程框架，把最重要的拣货环节单独写一篇，从而降低这篇文章的阅读门槛。

首先，出站流程

1.TOC业务的出库流程

介绍:传统上，先介绍出库的业务流程，如下图所示:

流程描述:

1)订单池(发货订单列表)

由上游系统推送到仓库的出库单，很多时候，订单的出库单也是按照订单推单时间的正序排序。——除了一些紧急命令和禁止令。

2)阶次分析和波次

把仓库里的N个订单打包在一起拣货，这样就可以一次拣完N个订单。打包订单的操作是“波次”；

订单打包后，系统会根据订单中的商品引导用户在合适的位置提货，这就需要对订单中的商品进行分析。

3)文件打印

在出库环节，我们主要打印面单(物流单)、发货单、拣货单(波次汇总单)，其中拣货前打印的面单称为“预打印”，拣货后打印的面单称为“后打印”。

至于印前和印后哪个更好，由于我只接触印后，所以我更喜欢印后。后打印的好处是，如果订单在提货人提货前退款，就不需要打印物流单了。

注意:后印一般在包装时打印面单。

认为个人预印适合拣货分拣的场景。首先将所有的面单打印出来，放入播种车的筐内，然后进行拣选和分拣，将拣选后的播种车推到装箱台上进行装箱发货。这个效率比后期打印的效率高。后期打印需要一张一张地打印，效率很低。

4)挑选商品

根据交货单中分配的货物空间进行拣货。采摘方式分为单采、边采边分、先采后分，其中先采后分又分为果实采摘法和播种法。

水果拣选:从总拣选中拣选出订单所需的产品。

播种:将总选择中的产品依次分配给每个订单。

5)审查/包装

检查，在一些公司也叫检验，是对所选产品进行检查，主要是检查产品是否准确，数量是否准确，以保证所选产品与出库单上的产品一致。

根据订单包装复检产品。

6)称重

称重包装好的包裹。

注意:有的仓库会把装箱操作放在一起，有的仓库会把装箱和检查放在一起。

7)收集货物

对于电商仓库来说，仓库会根据物流商来收货，比如顺丰包裹放在一起，童渊包裹放在一起。

8)运输

将收集到的包裹交给物流商，交接成功代表货物送达。

2.TOB业务的出库流程

ToB的业务流程相对简单，如下:

ToB的出站流程可以看作是ToC的出站流程的简单版本，但它们在业务上是不一样的。

1)出库单

ToB业务的订单很少，但是外单量很大。举个例子，上游公司需要1W件商品下单给仓库。

2)波数

ToB的业务是否需要掀起波澜取决于公司的业务。大部分都是按单提货，没必要产生波澜。但是对于一些特殊的场景，还是要引入波的。例如，当一家公司在全国范围内储存电缆时，它可以从各省产生一波接一波的订单来提货。

3)拣货任务

ToB的采摘量太大，不可能一个人采摘完。这时就要引入拣货任务的概念，将波数分成N个拣货任务，分配给N个拣货员进行拣货。

4)收集货物

把成品放在一起，等物流商来取。

这里需要注意的是，在实际仓库中，收取的货物一般都是装箱的，比如A店的货物是装几个大箱子，然后在箱子上贴上发票。物流商可以根据发票的信息知道这些箱子发往哪些店铺。

5)装运

3.摘要

当然，ToB和ToC的区别远不止我列举的这几点。接触过这两个出库业务，给我的印象是ToC的出库业务流程比较长，比较“乱”；ToB的出境业务简单，流程短，更“规范”。

二、常见的出库类型

几种常见的仓库交货类型包括销售交货、退货交货、收集交货、报废交货和转移交货。

销售出库:用户下单后，仓库根据上游系统推送的销售订单进行发货；

退货发货:最常见的方式是采购退货发货，因为采购的产品有次品，需要退回给供应商；

收货:常见的领料单是门店和生产的领料单；

报废发放:运营中仓库会有报废品，需要定期发放这些报废品；

转出:仓库之间的转移很常见，进行转出。

出库单的分类可以用一个“类型”字段来区分，但是出库单的后续产品设计是否需要更细化，要看自身业务。在这里，我讲几个场景，帮助你拓宽思路。

在生鲜行业，采购和仓储都是按照重量来进行的，比如采购100斤蔬菜，仓储100斤。但是保鲜行业有一个特点，就是随着时间的推移，产品的重量会随着水分的蒸发而减少。这时候就需要给“损失”下定义了。比如，存放一天的产品，5%的损耗是合理的，超过5%的损耗需要追究责任。

对于购买退货，需要考虑是送错货还是送残货等因素。不同的退货原因导致对供应商的评级不同。因此，对于退回的订单，需要添加新的退货原因供用户选择。

第三，涉及出境的策略

我还是以ToC的出库业务流程为例。出站会议涉及的策略如下:

1)批量策略

我发现网上文章讲出库批次的时候，理论层面比较多，但是实际产品设计中参考的并不多。批次策略主要是针对有批次管理的产品。几种常见的情况如下:

医院采购，一次只采购同批号的药品。这时，作为供应商，需要筛选出同批号的药品。

对于ToB业务，对于SVIP客户，交货期在3个月以内的产品；对于VIP客户，交货期在6个月以内。

2)位置分配策略

位置分配策略在某些系统中也称为拣选策略。核心逻辑是根据最短拣货路径预占该位置的产品，然后引导拣货员进行拣货。

最常见的拣货逻辑是“先进先出”。入库时，系统记录产品的上架时间，并根据上架时间筛选出产品所在的库位，以抢占该库位的库存。

3)波浪策略

波浪策略就是N单的打包规则。最常见的规则是同一个仓库，同一个物流，区分一个单个产品/多个产品一次，等等。-波浪策略的内容有很多，我会在下一篇文章中解释。

4)拣货任务分配策略

挑任务的分配策略就是劈波规则。主要是针对一个人因为某些原因挑波。需要拆分成N个采摘任务，多人采摘。常见的是因为仓库业务，提货人只负责自己的仓库区域。当一波需要跨越多个仓区时，需要多个拣货员一起拣货。

对于拆分N个拣货任务的波数，需要在每个拣货任务完成后进行集货。

四。摘要

这是本文出站内容的介绍。主要讲解了出库业务流程和整体框架，具体的产品设计和最复杂的拣货环节，以及出库过程中的异常处理。