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mes的核心工单管理如何处理数据

2022-09-30

所有MES任务的核心是工单管理,工单管理是建立在收集和处理“时间”和“数量”的基础上的。在车间收集的数据必须经过适当的处理以形成有效的信息。


压铸车间的“时间”贴在工单和工人的加工上。机器的工作班次是从早上6: 00到下午2: 00。工人99998负责机器1和2。在该班次中,工作指令4711/10在机器1上执行,工作指令4711/20在机器2上执行。在MES系统中过账数据后的结果:

工作指令4711/10从6:00-12:00运行,工作指令持续6小时,人工时间为4小时。

工人999998从6: 00到12: 00被分配到工作单4711/10,分配时间为6小时,工作时间为4小时。

工作指令4711/20在8:00–13:00运行,持续5小时,工时为3小时

工作人员999998从8: 00到13: 00被分配到工作单4711/10,分配时间为5小时,工作时间为3小时。

由此可以计算出工单的人工利用率分别为67%和60%。在客户MES系统后期,对工人的考勤进行计划,这样就可以比较工人在工单上的工作时间,计算出员工的劳动力利用率。

为了实现精益生产,我们需要找出生产过程中的各种损失。如图18所示,计划了三种损失:与组织管理有关的时间损失、与设备性能有关的效率损失和质量损失。


以时间损耗为例,设备生产过程中的各种异常导致非计划停机,降低了设备的生产效率。图19显示,24小时中用于增值生产的设备为11.25小时,其余非增值时间由无排班(计划停机)、设备调试(3.75)、故障中断(0.5)、材料短缺停机(0.25)引起。


假设该设备在同一天生产了三种产品和四个工单,其实际收集的数据如图20所示,则可以分别根据时间和数量计算出生产率利用率、良品率、效率、OEE和NEE指标。


可以在工单管理任务中使用的更多时间和数量相关术语和KPI计算公式:


工作单周期=第一道工序的第一次登记和最后一道工序结束之间的时间。


工序周转时间=前一道工序结束和后一道工序开始之间的时间。


操作停工时间=计划操作运行时间-实际生产时间


实际运行时间=实际生产时间+准备时间+停机时间。


产能利用率=实际生产时间/实际运行时间


凝结效率=凝结时间/实际运行时间


增值生产时间(精益生产比率)=实际生产时间/工单周期


产出效率=工单总产出/工单周期


工单占用效率=运行时间/工单周期


目标产出率=目标产量/目标生产时间


实际产出率=合格产品/实际运行时间


实际产出率=好产品/实际生产时间


产量=实际净产出率/目标产出率


......

“时间”和“数量”数据由工人通过车间终端采集,或在生产执行过程中由设备集成自动提供给MES系统。经过数据处理后,这些数据被过账到制造业务对象“工单”、“设备/工位”和“人员”的对应账户,并基于VDMA66412-1标准进行进一步的数据处理,以获得管理层用于生产控制的重要制造绩效指标。我们将在讲座系列的后续文章中介绍生产数据的呈现。



本文地址:http://www.msnbrh.com/news/IndustryNews/846.html
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