在当前制造业面临“多品种、小批量、短交期、高变动”的大趋势下，传统的生产计划模式已难以满足市场需求。企业普遍面临排产效率低、变更频率高、交期难控、资源浪费严重等问题。为了应对复杂的排产挑战，越来越多企业开始引入APS计划排产系统（Advanced Planning and Scheduling，简称APS），以实现从“...

在制造企业从“订单驱动”向“智能驱动”转型的过程中，计划与排产成为实现生产协同、资源优化与高效交付的核心环节。而APS系统中的高级计划（Advanced Planning）与高级排产（Advanced Scheduling）两大模块，正是企业从战略目标到现场执行之间的关键桥梁。它们共同构建出一个从“月计划”到“分钟级排...

在传统制造模式中，排产往往依赖排产员的经验手工操作，面对多订单、复杂工艺、设备冲突、物料缺料等问题时，极易陷入“排了又改、改了又乱”的恶性循环。而APS高级排程系统的出现，正是为了解决这一行业痛点，通过算法驱动、规则建模、实时仿真等手段，帮助企业实现分钟级、资源级、工序级的智能排程管理。所谓“高级排程”，指的是在考虑生...

在制造企业的生产管理体系中，排产一直是一项极具挑战性的工作。面对多品种、小批量、交期紧张、资源有限等现实问题，传统的经验排产方式已难以胜任高效率、高响应、高交付率的现代制造需求。此时，APS系统（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程系统）应运而生，成为制造企业走向精益化、智能...

在制造企业的计划体系中，主生产计划（MPS，Master Production Schedule）是承上启下的关键模块。它连接着市场需求与生产执行，是从销售预测到实际制造的第一步转化，是驱动物料计划（MRP）、产能计划（CRP）以及MES排产的“源头活水”。理解MPS的运行逻辑，是企业实现高效计划管理与精准交付的前提。...

随着工业互联网和智能制造的快速发展，制造企业对车间级系统的要求已不再满足于“数据采集+任务下达”，而是希望实现“实时感知+预测控制+智能决策”。在这一背景下，数字孪生MES系统应运而生，成为新一代制造执行系统发展的重要方向。“数字孪生”概念源自航天航空领域，指的是在虚拟空间中构建一个与真实对象完全一致的“镜像模型”，并...