汽车配件生产车间应用APS自动排产系统场景

　　汽车配件生产车间现状与难点：

       1.多组织生产计划协同

　　2.物料种类繁多、随车吊产品下挂近1000个子项

　　3.工程缸事业部全MTO定制生产，工艺复杂多变

　　4.随车吊事业部负责整车装配，BOM结构复杂，工艺复杂

　　沉淀工艺模型数据，实现自动排产

　　APS系统建立之初，企业工艺数据、设备工时数据等没有统一的规划和管理，通过APS系统上线过程，不断的总结和更新企业基础数据，实现标准工艺模型的建立，替代以往纯粹靠个人经验的排产方式。

      1.系统一体化的MPS/MRP/APS运算，代替手工Excel作业，计划编制效率大幅提升;

　　2. 协助企业建立计划部门，扭转车间指挥计划的问题；

　　3. 建立多事业部、多组织协同计划，解决了跨事业部间的计划协同问题；

　　4. 通过系统建立工艺模型，不断完善数据基础，实现从个人经验到系统化操作的转变。