智能制造一站式解决方案专家

浙江中兴集团旗下

行业新闻

ERP实施完了,为什么还要做MES?

2022-08-03

传统ERP定位于企业计划,其管理的数据以周、天为时间段,无法对现场进行有效的实时控制,即所谓的“信息黑洞”存在于制造过程中。


1.制造车间的信息黑洞问题:


随着ERP在企业中的深入应用,ERP系统逐渐显示出其局限性。当ERP下达的工单到达生产现场时,产品制造就是一个以生产线“工单”或“批次”为线索的执行过程。在这个过程中,现场管理人员需要实时信息进行决策(比如不同生产线正在执行哪些工单,进度如何,有没有质量异常);操作员需要获得实时任务,以确保他们在正确的时间和地点执行正确的工作(例如,应该在什么时候向工作站供应材料,以及那些工作站有需要立即修理的设备异常等。).同时,生产进度、完成状态、班组/人员、物料成套率、设备维护、质量报警等执行因素相互促进、相互制约,可谓“牵一发而动全身”。只有获得实时信息,才能保证生产计划的高效/顺利实施。而传统ERP定位于企业计划,其管理的数据以周、天为时间段,无法对现场进行有效的实时控制,即所谓的“信息黑洞”存在于制造过程中。


这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制有许多不利影响,特别是在以下几个方面:


1.生产效率还有进一步提高的空间。现场实时的“信息黑洞”造成了执行与计划的不一致,从而影响了生产计划的准确性。在生产过程中,管理者需要处理各种生产异常,信息黑洞降低了应对现场异常的能力,降低了生产效率。


2.物流不透明,无法准确实现物料的“落地结算”以减少在制品的资金占用。比如物料进入车间后,由于计划的改变,物料可能无法使用,扭曲了MRP计算的物料需求;再比如:工人对现场物料的收集有时比较混乱,而现场物流缺乏有效的跟踪手段,导致企业与供应商之间结算的账目难以匹配。


3.所有质量要素都无法得到有效管理。在制造过程中,工艺、设备、原材料、工人的操作等。可能造成质量缺陷。如果没有系统的工艺参数和质量数据的跟踪记录,当质量问题发生时,很可能无法及时发现和追溯质量原因,在造成大规模损失之前很难纠正。尤其是出现质量问题需要产品召回时,我们不容易确定召回产品的范围。目前食品行业和汽车行业质量和召回事件溯源做得比较好的企业,实际上损失不会太大。


第二,为什么需要MES?


由于ERP是属于企业上层的信息系统,一般不会对车间级的管理流程提供直接、详细的支持;现场自动化和信号采集是属于企业下层的信息系统,不是真正意义上的管理系统。例如,面对以下车间管理的典型问题,他们很难给出完美的解决方案:


1.如何追溯产品的所有生产过程信息?如原材料供应商、操作机器、操作人员、流程、生产日期和关键工艺参数?


2.如何防止零件组装错误、产品生产过程错误、产品混装错误、货物交接错误?


3.你怎么知道生产线上最常见的五种产品缺陷是什么?次品的数量是多少?


4.目前仓库和前后工序线每个产品的数量是多少?你打算向哪些供应商供货?什么时候能及时交货?


5.生产线和加工设备有多少时间用于生产,有多少时间用于停转和空转?


6.影响生产潜力的主要原因是:设备故障?排班错误?材料供应不及时?工人培训不足?还是工艺指标不合理?


7.能否对产品的质检数据进行自动统计分析,从而将质量隐患消灭在萌芽状态?


8.是否可以废除人工报表,自动统计每道工序的生产数量、合格率、缺陷码?


制造系统MES正好可以填补这一空白。在从工单到成品输出的过程中,它作为生产活动优化的信息传递者,改善了生产条件和准时出货、库存周转、毛利、现金流等效益,也提供了企业上下级之间的双向生产信息流。


本文地址:http://www.msnbrh.com/news/IndustryNews/726.html
在线咨询
联系我们
TOP